特 征　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
○ 以乳液型丙烯酸膠黏劑制成的純膠膜雙面膠帶，相較溶劑型膠帶產品可以實現更低有機化合物釋放量以及更低的氣味表現，同時滿足長期耐溫范圍-40-100℃，短期120℃。
○ 有良好的初期粘著力和耐久性，可適應低溫下粘合施工，亦有較好的耐增塑劑性能。
○ 征對50㎏以下密度的PU泡棉的卷粘或對粘可以滿足雙85高溫高濕耐反翹。
○ 粘貼結構強度較低的橡塑發泡材及無紡布有極好的浸潤性、貼附追隨性。
 
用途舉例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
○ 汽車NVH類PU聚氨酯、PE聚乙烯、乙丙橡塑類、PP聚丙烯等發泡材料的粘貼與固定。
○ 軌道交通保溫、吸振內裝材料如三聚氰胺棉、阻燃EVA阻尼板粘接。
○ 家用電器內裝消音材料的固定，CR、EVA、NBR密封條粘接。
○ 袖套型PVC保護片及布基保護片封口用、汽車線束消音海綿的卷粘與對粘使用。
 
尺 寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

膠帶厚度(mm)	離型紙厚度(mm)	寬度(mm)	長度（ｍ）
0.07±0.005	0.13±0.005	1020※	100※

※關于其他寬度、長度規格等請進一步詳談。
 
膠帶的組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 
粘著性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
○180°常態剝離強度（GB/T 2792-2014）

被粘物	粘著力?。跱/25mm］
SUS304	15.93
PP	9.65
ABS	18.14

方法：用厚度為25µm PE薄膜打底，用2kg重的橡膠輥往復加壓1次，室溫養生20min之后、以300mm/min為拉伸速度測定粘著力。
 
○持粘性（GB/T 4851-2014方法A）

常態保持力	＞48小時，位移＜3mm
80℃高溫保持力	＞2小時，位移＜3mm
120℃高溫保持力	＞0.5小時，不掉落

方法：用厚度為25µm PET 薄膜打底，樣件粘合尺寸：25mm×25mm，用2kg重的橡膠壓輥向被粘SUS304往復加壓1次，在與粘合面平行方向懸掛1kg的砝碼，測定砝碼下落的時間。
 
○初粘性(GB/T 4852-2002) 

球編號

＞12

方法：設定傾斜角30°無膠助跑長度100mm、粘著面100mm，測定在粘著面駐留的鋼球號碼
 
○高溫&溫水耐反彈試驗【本公司試驗規格】

被粘物	耐高溫	耐溫水
SUS304	○	○
PP	○	○

○：無脫膠  △：脫膠＜10mm  ×：完全脫膠
方法:膠帶一面貼合在5mm厚度的聚氨酯泡棉上，用2kg重的橡膠膠滾反復壓接2次放置24小時后，另一面貼合在90°形狀的被粘材料（SUS304/PP）上，用2kg重的橡膠膠滾反復壓接2次，放置20min后在如下環境條件中測試。
【耐高溫】樣件在80℃環境存放72小時后，觀察頂端20mm海綿粘著狀態；【耐溫水】樣件整體淹沒在80℃水浴中浸泡72小時后，觀察頂端20mm海綿粘著狀態。
 
 
 
 
※聚氨酯泡棉采用常州誠豐C30海綿，密度為30±3kg/m³；     
※試驗樣品尺寸：5mm厚×25mm寬×100mm長（端部貼合20mm）。
 
環保特性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
〇CAS測試規格（中國標準化協會標準）
T/CAS281-2017：有機化合物擴散量測定（樣品尺寸10cm*15cm,重量0.965克）

檢測項目	測量值	基準值	得分系數	綜合指數	性能分級
甲醛	ND	34	1.0	8	A級
乙醛	ND	93	1.0
丙烯醛	ND	25	1.0
甲苯	ND	350	1.0
苯	ND	30	1.0
乙苯	ND	15	1.0
苯乙烯	ND	10	1.0
二甲苯	ND	65	1.0

方法：用GC/MS測定［µg/m³］              ※MDL：有機化合物10 µg/m³；醛酮25µg/m³。
 
〇禁用物質ROHS2.0(2011/65/EU及修正指令（EU）2015/863)可符合要求
  鹵素 按照EN14582:2016方法測定，氟（ND）、氯（＜200mg/kg）、溴(ND)、碘(ND)
 
存放與使用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
〇水性壓敏膠帶產品適宜存放在5-40℃的陰涼干燥環境中；12個月內使用最佳。